烟道冷却系统安装细节指南

烟道冷却系统是工业生产中重要的热交换设备，其安装质量直接影响系统运行效率和使用寿命。以下是烟道冷却系统安装过程中需要注意的关键细节。

一、前期准备工作

设计图纸审核：安装前必须仔细核对设计图纸，确认冷却系统的结构形式、尺寸参数与现场条件相符，特别注意烟道接口位置、冷却介质进出口方位等关键数据。

材料验收：检查所有进场材料的质量证明文件，包括钢管、法兰、密封材料等的材质证明和合格证书，确保符合设计要求。

基础验收：测量基础标高、水平度和预埋件位置，偏差应在允许范围内（通常±5mm），基础强度应达到设计要求。

二、安装过程中的关键细节

1. 烟道连接部位处理

法兰连接：法兰密封面应平整无损伤，使用耐高温垫片（如石墨垫片），螺栓应对角均匀紧固，避免泄漏。

膨胀节安装：在适当位置设置膨胀节，补偿热膨胀，安装时注意预压缩量（一般为设计值的50%）。

焊接质量：焊接部位应进行100%外观检查和无损检测，焊缝应平整无裂纹、气孔等缺陷。

2. 冷却管束安装

管束吊装：使用专用吊具，避免管束变形，吊装角度不应超过30度。

管束定位：确保管束与烟道中心线对中，偏差不超过2mm/m。

管束固定：支撑架应能承受管束重量并允许热膨胀滑动，固定螺栓不应过紧。

3. 冷却介质系统安装

管道坡度：冷却水管道应保持0.3%-0.5%的坡度，便于排气和排水。

阀门安装：在适当位置设置截止阀、调节阀和排气阀，阀门手轮方向应便于操作。

泵组安装：水泵基础应设置减震装置，联轴器对中偏差不超过0.05mm。

4. 仪表与控制系统

温度测点：在烟道进出口、冷却介质进出口设置温度传感器，测点应插入介质1/3处。

压力表：选择合适量程的压力表（一般为工作压力的1.5-2倍），表盘直径不小于100mm。

流量计：安装在直管段，前后直管段长度应符合制造厂要求（通常前10D后5D）。

三、安装后的检查与测试

气密性试验：用压缩空气或惰性气体进行试验，试验压力为设计压力的1.15倍，保压30分钟无泄漏。

水压试验：冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，保持10分钟无泄漏，压降不超过5%。

热态测试：系统投运初期应进行热态测试，监测各部位温度分布，确保无局部过热现象。

四、安全注意事项

高空作业：超过2m作业必须系安全带，设置安全网，工具应使用防坠绳。

受限空间：进入烟道内部作业前应检测有害气体浓度，保持通风，设专人监护。

防火措施：焊接作业区域应清除可燃物，配备灭火器材，必要时办理动火证。

五、常见问题预防

热应力问题：合理设置膨胀节和滑动支架，避免系统因热膨胀产生过大应力。

腐蚀防护：根据介质特性选择合适的防腐措施，如内衬防腐层或采用耐腐蚀材料。

积灰问题：设计适当的清灰装置或预留清灰口，便于定期维护。

通过以上细节把控，可确保烟道冷却系统安装质量，为长期稳定运行奠定基础。安装完成后，应编制完整的安装记录和验收报告，作为后续维护的依据。